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　　焦炉测温及推焦操作管理系统，是大连爱克新仪器有限公司按照中国炼焦行业协会"四项技术"的要求于2000年开发成功的计算机控制系统，并且不断地引进最新技术进行功能扩充。目前它已成功地应用于本钢焦化厂、重钢焦化厂等大型焦化企业，并且在重钢焦化厂实现了"三车联锁"功能。实践证明，该系统技术先进，运行稳定可靠，它不仅为企业的质量管理提供了可靠的依据和保证，而且对焦炉生产具有指导作用，也使企业的管理水平跃上了现代化管理的新台阶。

　　焦炉是焦化厂的核心，焦炉车是焦炉上重要的生产机械，焦炉车辆安全有效运行，是保证焦炉生产的主要因素。本公司开发研制的这套系统是实现焦炉车辆自动对位和实现自动化控制的主要手段。由于焦炉车辆是在温度高、粉尘大、腐蚀性气体严重的恶劣环境中作业，加之车辆分散、活动频繁、运行时自身振动大，使系统的准确检测与控制难以保证，相互间信息联系不能及时而可靠传递。针对这些问题我们开发了这套系统，实现了焦炉车辆对位监控，完全克服了由于人的视觉和听觉的错误而引起的恶性事故，实现了真正的定位控制。该系统采用国内首创自动识别焦炉炉号技术，作为焦炉车辆对位的监控系统；采用编码传感技术，作为炉号识别的手段；采用了国外先进的专业化遥测、遥控技术产品，作为各类数据的通讯手段，各项先进技术的综合应用，使本系统更加安全可靠，达到实现三大车对位联锁的目的。

　　系统共由五个子系统组成：焦炉测温管理子系统、推焦操作管理子系统、三车联锁子系统、煤气工艺参数采集控制子系统、装煤量数据采集子系统，各个子系统可根据需要进行选择。

　　本系统自焦化厂投运以来，运行稳定、效果良好，保证安全正点推焦，提高了推焦过程作业率，有利于焦炉炉温的均匀稳定，从而使焦炭质量得到提高，并达到了节能降耗、延长炉体寿命的目的。实践证明，炉号识别准确率可达到100%，焦炉车辆对位的精度可达±0.5mm之内，无线通讯系统误码率10的负6次方。